Denumirea chimică a acrilicului este polimetilmetacrilat (PMMA în engleză). Datorită deficiențelor PMMA, cum ar fi duritatea scăzută a suprafeței, frecarea ușoară, rezistența scăzută la impact și performanța slabă a curgerii de turnare, modificările PMMA au apărut una după alta. Cum ar fi copolimerizarea metacrilatului de metil cu stiren și butadienă, amestecarea PMMA și PC etc.
Comportamentul curgerii alPMMAeste mai rău decât cea a PS și ABS, iar vâscozitatea topiturii este mai sensibilă la schimbările de temperatură. În timpul procesului de turnare, vâscozitatea topiturii este modificată în principal în funcție de temperatura de injecție. PMMA este un polimer amorf cu o temperatură de topire mai mare de 160°C°C și o temperatură de descompunere de 270°C.
1. Eliminarea materialelor plastice
PMMA are un anumit grad de absorbție a apei, cu o rată de absorbție a apei de 0,3-0,4%. Turnarea prin injecție necesită o umiditate sub 0,1%, de obicei 0,04%. Prezența umidității provoacă bule, dungi de aer și o transparență redusă în topitură. Deci trebuie uscat. Temperatura de uscare este de 80-90℃iar timpul de uscare este mai mare de 3 ore. Materialele reciclate pot fi folosite 100% în unele cazuri. Suma reală depinde de cerințele de calitate, de obicei mai mult de 30%. Materialele reciclate trebuie evitate de la contaminare, altfel va afecta transparența și proprietățile produsului finit.
2. Selectarea mașinii de turnat prin injecție
PMMA nu are cerințe speciale pentru mașinile de turnat prin injecție. Datorită vâscozității sale ridicate la topire, necesită o canelură mai adâncă și o gaură de duză cu diametru mai mare. Dacă cerințele de rezistență ale produsului sunt mai mari, pentru plastifierea la temperatură joasă trebuie utilizat un șurub cu un raport de aspect mai mare. În plus, PMMA trebuie depozitat într-un buncăr uscat.
3. Design matriță și porți
Temperatura matriței poate fi de 60℃-80℃. Diametrul canalului principal trebuie să se potrivească cu conicitatea internă. Unghiul optim este 5° la 7°. Dacă doriți să turnați prin injecție produse de 4 mm sau mai sus, unghiul ar trebui să fie de 7° iar diametrul canalului principal ar trebui să fie de la 8 la 8°. 10 mm, lungimea totală a porții nu trebuie să depășească 50 mm. Pentru produsele cu grosimea peretelui mai mică de 4 mm, diametrul canalului de curgere ar trebui să fie de 6-8 mm
Pentru produsele cu o grosime a peretelui mai mare de 4 mm, diametrul ghidajului trebuie să fie de 8-12 mm. Adâncimea porților de tăiere diagonale, în formă de evantai și verticale ar trebui să fie de 0,7 până la 0,9 t (t este grosimea peretelui produsului). Diametrul porții acului ar trebui să fie de 0,8 până la 2 mm; dimensiunea mai mică trebuie aleasă pentru vâscozitate scăzută.
Găurile de aerisire comune au o adâncime de 0,05, 6 mm lățime și unghiul de aspirare este între 30′-1° iar partea de cavitate este între 35′-1°30°.
4. Temperatura de topire
Poate fi măsurat prin metoda de injecție în aer: de la 210℃la 270℃, in functie de informatiile furnizate de furnizor.
Ieșiți de pe bancheta din spate, faceți ca duza mașinii de turnat prin injecție să părăsească bucșa canalului principal și apoi executați manual turnarea prin injecție a plasticului, care este turnarea prin injecție de aer.
5. Temperatura de injectare
Poate fi utilizată injecția rapidă, dar pentru a evita stresul intern ridicat, este mai bine să utilizați injecția în mai multe etape, cum ar fi lent-rapid-lent, etc. Când injectați piese groase, utilizați viteză mică.
6. Timpul de rezidență
Dacă temperatura este de 260°C, timpul de ședere nu poate depăși 10 minute. Dacă temperatura este 270°C, timpul de ședere nu poate depăși 8 minute.
Concasor de film ZAOGEeste potrivit pentru zdrobirea diferitelor materiale reziduale cu margini moi și dure cu o grosime de 0,02 ~ 5MM, cum ar fi filmele PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA, foile și plăcile utilizate în papetărie, ambalaje și alte industrii.
Poate fi folosit pentru a colecta, zdrobi și transporta materialele reziduale de margine produse de extrudere, laminatoare, mașini de tablă și mașini de plăci. De exemplu, materialele zdrobite sunt transportate de un ventilator de transport printr-o conductă la un separator de ciclon și apoi împinse în orificiul de alimentare cu șurub al extruderului printr-un șurub de alimentare pentru amestecarea automată cu materiale noi, obținând astfel protecția și utilizarea instantanee a mediului.
Ora postării: Iul-01-2024
