Cândmaterialul de sprueProdus prin turnarea prin injecție a plasticului este încălzit o dată, va provoca deteriorări fizice din cauza plastifierii. Încălzirea de la temperatură normală la temperatură ridicată, turnarea prin injecție, materialul de masea de țesut revine de la temperatură ridicată la temperatură normală. Proprietățile fizice încep să se modifice. În general, va dura 2-3 ore pentru ca proprietățile fizice să atingă o distrugere completă de 100% după o plastifiere. Echipamentul de concasare și reciclare imediată constă în extragerea materialului de masea de țesut plastic la temperatură ridicată și introducerea imediată a pulberii în mașină pentru a zdrobi, transporta și cerne pulberea și utilizarea imediată în termen de 30 de secunde într-un anumit raport.
Caracteristicile materialelor plastice pentru sprue
În epoca actuală, concurența în afaceri este acerbă. Managementul eficient și profiturile regulate, cu randament ridicat, sunt obiectivele urmărite de fiecare proprietar de afacere. Iar „reducerea costurilor și îmbunătățirea calității” este singura modalitate de a realiza operațiuni sustenabile. Cea mai mare povară de costuri în industria prelucrătoare a materialelor plastice este achiziționarea pe termen lung a materialelor plastice. Presupunând că toată lumea achiziționează la același preț, atunci cum să maximizăm beneficiile marginale putem reduce costurile și să îmbunătățim competitivitatea? Toată lumea știe acest lucru. Întrebarea este cum să facem acest lucru?
Simplu spus:În procesul de fabricație a plasticului, se poate reduce rata defectelor, se poate crește producția, se poate recicla eficient produsele defecte fără a le afecta calitatea și se poate obține un nivel scăzut de carbon, protecție a mediului și economisire a energiei, iar aceste operațiuni pot fi finalizate automat, devenind astfel ideale.
Producerea materialelor de sprue are patru caracteristici:regularitate, certitudine, timp și cuantificare.
Când este produs, acesta trebuie să fie în general curat și uscat; nu este poluat și nu absoarbe umezeala, deci are condițiile pentru reciclare imediată, adică reciclarea imediată a materialelor termoplastice din plastic pentru țevi de turnare a avut loc.
1. Caracteristicile reciclării imediate a materialelor plastice de tip sprup
1.1. Patru elemente pentru reciclarea imediată a materialelor de canalizare
1) Curățare:Articolele contaminate nu pot fi reciclate imediat. În general, atunci când se generează material de scurgere, cel mai curat este să fie reciclat imediat.
2) Uscare:Când materialul de matrice este scos, acesta este imediat pus în recuperator pentru a fi cald și uscat.
3) Raport fix:
Materialul pentru matrița de găurit este 100% reciclat și aruncat pe rând. Bineînțeles, proporțiile fiecărei matrițe sunt aceleași.
Dacă 50% din materialul de materie prime este reciclat, acesta va fi zdrobit imediat. Dispozitivul automat de recuperare are o supapă de selecție pentru reglare.
4) Pulbere de sită:Când praful fin intră în șurubul de înaltă temperatură, acesta se va carboniza și se va carboniza, ceea ce va afecta proprietățile fizice, culoarea și luciul, așa că trebuie filtrat.
1.2. Diagramă de flux pentru concasare și reciclare imediată a materialelor de canalizare din plastic:Mărunțirea și reciclarea
Materialul plastic al matriței de turnare este imediat zdrobit și reciclat în 30 de secunde, astfel încât materialul să nu fie poluat prin oxidare și umidificare (absorbția vaporilor de apă din aer), ceea ce va duce la deteriorarea proprietăților fizice ale plasticului - rezistență, stres, culoare și luciu, îmbunătățind astfel calitatea produsului turnat. Calitatea; aceasta este principala valoare a acestui „Echipamente pentru reciclare imediată„Și poate reduce risipa și pierderea de plastic, forța de muncă, managementul, depozitarea și achiziționarea de materiale. Reduce costurile și îmbunătățește calitatea pentru a asigura operațiuni comerciale sustenabile.”
Concasor de plastic ZAOGEpentru industria de turnare prin injecție și extrudare a plasticului, turnare prin suflare, termoformare.
Data publicării: 05 mai 2024
