(1) Selectarea necorespunzătoare a echipamentului.La selectarea echipamentului, volumul maxim de injecție al mașinii de turnat prin injecție trebuie să fie mai mare decât greutatea totală a piesei de plastic și a duzei, iar greutatea totală a injecției nu poate depăși 85% din volumul de plastificare al mașinii de turnat prin injecție.
(2) Furaj insuficient.Metoda folosită în mod obișnuit pentru controlul furajului este metoda de alimentare cu volum fix. Volumul de alimentare cu role și dimensiunea particulelor de materie primă sunt uniforme și dacă există un fenomen de „punte” în partea de jos a portului de alimentare. Dacă temperatura la portul de alimentare este prea ridicată, va provoca, de asemenea, căderea slabă a materialului. În acest sens, portul de alimentare ar trebui să fie deblocat și răcit.
(3) Fluiditate slabă a materialului.Când fluiditatea materiei prime este slabă, parametrii structurali ai matriței sunt principalul motiv pentru injecția insuficientă. Prin urmare, defectele de stagnare ale sistemului de turnare a matriței ar trebui îmbunătățite, cum ar fi setarea în mod rezonabil a poziției canalului, extinderea dimensiunii porții, canalului și orificiului de injecție și utilizarea unei duze mai mari. În același timp, la formula materiei prime poate fi adăugată o cantitate adecvată de aditivi pentru a îmbunătăți proprietățile de curgere ale rășinii. În plus, este necesar să se verifice dacă materialul reciclat din materia primă este excesiv și să se reducă în mod corespunzător cantitatea acestuia.
(4) Lubrifiant excesiv.Dacă cantitatea de lubrifiant din formula materiei prime este prea mare, iar distanța de uzură dintre inelul de verificare a șurubului de injecție și butoi este mare, materialul topit va curge înapoi sever în butoi, provocând o alimentare insuficientă și ducând la o injectare insuficientă. . În acest sens, cantitatea de lubrifiant trebuie redusă, spațiul dintre cilindru și șurubul de injecție și inelul de control trebuie ajustat, iar echipamentul trebuie reparat.
(5) Impuritățile materiale reci blochează canalul materialului.Când impuritățile din materialul topit blochează duza sau materialul rece blochează poarta și canalul, duza trebuie îndepărtată și curățată sau orificiul pentru material rece și secțiunea de curgere a matriței trebuie extinse.
(6) Proiectare nerezonabilă a sistemului de turnare.Atunci când o matriță are mai multe cavități, defectele de aspect ale pieselor din plastic sunt adesea cauzate de proiectarea nerezonabilă a echilibrului porții și al ghidajului. Când proiectați sistemul de turnare, acordați atenție echilibrului porții. Greutatea pieselor din plastic din fiecare cavitate trebuie să fie proporțională cu dimensiunea porții, astfel încât fiecare cavitate să poată fi umplută în același timp. Poziția porții trebuie selectată la peretele gros. De asemenea, poate fi adoptată o schemă de proiectare a planului de echilibru al ghidajului divizat. Dacă poarta sau canalul sunt mici, subțiri și lungi, presiunea materialului topit se va pierde prea mult de-a lungul procesului de curgere, fluxul va fi blocat și este probabil să apară o umplere slabă. În acest sens, secțiunea transversală a canalului de curgere și zona porții ar trebui mărite și, dacă este necesar, poate fi utilizată o metodă de alimentare cu mai multe puncte.
(7) Evacuare slabă a mucegaiului.Atunci când o cantitate mare de gaz rămasă în matriță din cauza eșapamentului slab este stoarsă de fluxul de material, generând o presiune mare mai mare decât presiunea de injecție, aceasta va împiedica materialul topit să umple cavitatea și va cauza sub-injectare. În acest sens, ar trebui verificat dacă este setată o gaură de material rece sau dacă poziția sa este corectă. Pentru matrițele cu cavități mai adânci, trebuie adăugate caneluri de evacuare sau găuri de evacuare la partea de sub injecție; pe suprafața matriței, se poate deschide o canelură de evacuare cu o adâncime de 0,02 ~ 0,04 mm și o lățime de 5 ~ 10 mm, iar orificiul de evacuare trebuie să fie setat la punctul final de umplere al cavității.
Când se utilizează materii prime cu umiditate excesivă și conținut volatil, se va genera și o cantitate mare de gaz, rezultând o evacuare slabă a mucegaiului. În acest moment, materiile prime ar trebui să fie uscate și volatilele trebuie îndepărtate.
În plus, în ceea ce privește funcționarea procesului a sistemului de matriță, evacuarea slabă poate fi îmbunătățită prin creșterea temperaturii matriței, reducerea vitezei de injecție, reducerea rezistenței la curgere a sistemului de turnare, reducerea forței de strângere și creșterea decalajului matriței.
(8) Temperatura matriței este prea scăzută.După ce materialul topit intră în cavitatea matriței la temperatură joasă, nu va putea umple fiecare colț al cavității din cauza răcirii prea rapide. Prin urmare, matrița trebuie preîncălzită la temperatura cerută de proces înainte de a porni mașina. Când mașina tocmai este pornită, cantitatea de apă de răcire care trece prin matriță trebuie controlată în mod corespunzător. Dacă temperatura matriței nu poate crește, designul sistemului de răcire a matriței trebuie verificat pentru a vedea dacă este rezonabil.
(9) Temperatura de topire este prea scăzută.De obicei, în intervalul potrivit pentru turnare, temperatura materialului și lungimea de umplere sunt aproape de o relație proporțională pozitivă. Performanța de curgere a topiturii la temperatură joasă scade, ceea ce scurtează lungimea de umplere. Când temperatura materialului este mai mică decât temperatura cerută de proces, verificați dacă alimentatorul de butoi este intact și încercați să creșteți temperatura butoiului.
Când mașina tocmai este pornită, temperatura butoiului este întotdeauna mai mică decât temperatura indicată de instrumentul de încălzire a butoiului. Trebuie remarcat faptul că, după ce butoiul este încălzit la temperatura instrumentului, acesta trebuie încă răcit pentru o perioadă de timp înainte ca mașina să poată fi pornită.
Dacă injecția la temperatură scăzută este necesară pentru a preveni descompunerea materialului topit, timpul ciclului de injecție poate fi prelungit în mod corespunzător pentru a depăși subinjecția. Pentru mașinile de turnat prin injecție cu șurub, temperatura secțiunii frontale a cilindrului poate fi crescută în mod corespunzător.
(10) Temperatura duzei este prea scăzută.În timpul procesului de injecție, duza este în contact cu matrița. Deoarece temperatura matriței este în general mai mică decât temperatura duzei și diferența de temperatură este mare, contactul frecvent între cele două va face ca temperatura duzei să scadă, ceea ce duce la înghețarea materialului topit la duză.
Dacă nu există o gaură de material rece în structura matriței, materialul rece se va solidifica imediat după intrarea în cavitate, astfel încât topitura la cald din spate să nu poată umple cavitatea. Prin urmare, duza trebuie separată de matriță la deschiderea matriței pentru a reduce impactul temperaturii matriței asupra temperaturii duzei și pentru a menține temperatura la duză în intervalul cerut de proces.
Dacă temperatura duzei este foarte scăzută și nu poate fi crescută, verificați dacă încălzitorul duzei este deteriorat și încercați să creșteți temperatura duzei. În caz contrar, pierderea de presiune a materialului de curgere este prea mare și va cauza o injectare insuficientă.
(11) Presiune de injecție sau presiune de menținere insuficientă.Presiunea de injecție este aproape de o relație proporțională pozitivă cu lungimea de umplere. Dacă presiunea de injecție este prea mică, lungimea de umplere este scurtă și cavitatea nu este complet umplută. În acest caz, presiunea de injecție poate fi crescută prin încetinirea vitezei de avans a injecției și prin extinderea adecvată a timpului de injecție.
Dacă presiunea de injecție nu poate fi crescută în continuare, aceasta poate fi remediată prin creșterea temperaturii materialului, reducerea vâscozității topiturii și îmbunătățirea performanței curgerii topiturii. Este de remarcat faptul că, dacă temperatura materialului este prea mare, materialul topit va fi descompus termic, afectând performanța piesei din plastic.
În plus, dacă timpul de păstrare este prea scurt, va duce și la umplere insuficientă. Prin urmare, timpul de menținere ar trebui controlat într-un interval adecvat, dar trebuie remarcat că un timp de menținere prea lung va cauza și alte defecțiuni. În timpul turnării, acesta trebuie ajustat în funcție de situația specifică a piesei din plastic.
(12) Viteza de injecție este prea mică.Viteza de injectare este direct legată de viteza de umplere. Dacă viteza de injecție este prea mică, materialul topit umple matrița lent, iar materialul topit care curge cu viteză redusă este ușor de răcit, ceea ce îi reduce și mai mult performanța de curgere și provoacă sub-injectare.
În acest sens, viteza de injecție ar trebui mărită în mod corespunzător. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că, dacă viteza de injecție este prea mare, este ușor să provocați alte defecte de turnare.
(13) Proiectarea structurală a piesei din plastic este nerezonabilă.Când grosimea piesei din plastic nu este proporțională cu lungimea, forma este foarte complexă și zona de turnare este mare, materialul topit este ușor blocat la intrarea părții cu pereți subțiri a piesei din plastic, ceea ce face dificilă umple cavitatea. Prin urmare, atunci când se proiectează structura de formă a piesei din plastic, trebuie remarcat faptul că grosimea piesei din plastic este legată de lungimea limită a curgerii materialului topit în timpul umplerii matriței.
Deci, cum putem recicla simplu și eficient materialul de rulare produs de mașina de turnat prin injecție?ZAOGE'sbreveted iConcasare la cald instantanee nline și soluție de reciclare instantanee de înaltă calitate. To controlați mai bine calitatea produsuluişipreţ. Acestematerialele zdrobite sunt uniforme, curate, fără praf, fără poluare, de înaltă calitate, amestecate cu materii prime pentru a produce produse de înaltă calitate.
Ora postării: Iul-10-2024