(1) Alegerea necorespunzătoare a echipamentului.La selectarea echipamentului, volumul maxim de injecție al mașinii de turnare prin injecție trebuie să fie mai mare decât greutatea totală a piesei din plastic și a duzei, iar greutatea totală de injecție nu poate depăși 85% din volumul de plastifiere al mașinii de turnare prin injecție.
(2) Furaj insuficient.Metoda utilizată în mod obișnuit pentru controlul alimentării este metoda de alimentare cu volum fix. Volumul de alimentare cu role și dimensiunea particulelor materiei prime sunt uniforme și există un fenomen de „pod” în partea inferioară a orificiului de alimentare. Dacă temperatura la orificiul de alimentare este prea mare, aceasta va cauza și o cădere slabă a materialului. În acest sens, orificiul de alimentare trebuie deblocat și răcit.
(3) Fluiditate slabă a materialului.Când fluiditatea materiei prime este slabă, parametrii structurali ai matriței sunt principalul motiv pentru injecția insuficientă. Prin urmare, defectele de stagnare ale sistemului de turnare în matriță ar trebui îmbunătățite, cum ar fi setarea rezonabilă a poziției canalului, extinderea dimensiunilor porții, canalului și orificiului de injecție și utilizarea unei duze mai mari. În același timp, se poate adăuga o cantitate adecvată de aditivi la formula materiei prime pentru a îmbunătăți proprietățile de curgere ale rășinii. În plus, este necesar să se verifice dacă materialul reciclat din materia primă este excesiv și să se reducă în mod corespunzător cantitatea acestuia.
(4) Lubrifiant excesiv.Dacă cantitatea de lubrifiant din formula materiei prime este prea mare, iar spațiul de uzură dintre inelul de verificare al șurubului de injecție și cilindru este mare, materialul topit va curge puternic înapoi în cilindru, provocând o alimentare insuficientă și rezultând o subinjecție. În acest sens, cantitatea de lubrifiant trebuie redusă, spațiul dintre cilindru, șurubul de injecție și inelul de verificare trebuie reglat, iar echipamentul trebuie reparat.
(5) Impuritățile reci ale materialului blochează canalul de material.Când impuritățile din materialul topit blochează duza sau materialul rece blochează poarta și canalul, duza trebuie îndepărtată și curățată sau orificiul pentru material rece și secțiunea canalului din matriță trebuie extinse.
(6) Proiectare nerezonabilă a sistemului de turnare.Când o matriță are mai multe cavități, defectele de aspect ale pieselor din plastic sunt adesea cauzate de proiectarea nerezonabilă a echilibrului dintre poartă și coloană. La proiectarea sistemului de turnare, acordați atenție echilibrului porții. Greutatea pieselor din plastic din fiecare cavitate trebuie să fie proporțională cu dimensiunea porții, astfel încât fiecare cavitate să poată fi umplută în același timp. Poziția porții trebuie selectată la peretele gros. De asemenea, se poate adopta o schemă de proiectare cu un echilibru al canalului divizat. Dacă poarta sau coloana este mică, subțire și lungă, presiunea materialului topit se va pierde prea mult pe parcursul procesului de curgere, curgerea va fi blocată și este probabil să apară o umplere deficitară. În acest sens, secțiunea transversală a canalului de curgere și aria porții trebuie mărite și, dacă este necesar, se poate utiliza o metodă de alimentare multipunct.
(7) Evacuare slabă a mucegaiului.Când o cantitate mare de gaz rămasă în matriță din cauza unei evacuări deficitare este comprimată de fluxul de material, generând o presiune ridicată mai mare decât presiunea de injecție, aceasta va împiedica materialul topit să umple cavitatea și va cauza o subinjecție. În acest sens, trebuie verificat dacă este prevăzută o gaură pentru material rece sau dacă poziția acesteia este corectă. Pentru matrițele cu cavități mai adânci, trebuie adăugate caneluri de evacuare sau găuri de evacuare la partea de subinjecție; pe suprafața matriței, se poate deschide o canelură de evacuare cu o adâncime de 0,02~0,04 mm și o lățime de 5~10 mm, iar gaura de evacuare trebuie prevăzută la punctul final de umplere a cavității.
Când se utilizează materii prime cu umiditate excesivă și conținut volatil, se va genera și o cantitate mare de gaz, ceea ce va duce la o evacuare slabă a matriței. În acest moment, materiile prime trebuie uscate, iar substanțele volatile trebuie îndepărtate.
În plus, în ceea ce privește funcționarea procesului sistemului de matriță, evacuarea slabă poate fi îmbunătățită prin creșterea temperaturii matriței, reducerea vitezei de injecție, reducerea rezistenței la curgere a sistemului de turnare, reducerea forței de strângere și creșterea spațiului dintre matriță.
(8) Temperatura matriței este prea scăzută.După ce materialul topit intră în cavitatea matriței la temperatură scăzută, acesta nu va putea umple fiecare colț al cavității din cauza răcirii prea rapide. Prin urmare, matrița trebuie preîncălzită la temperatura necesară procesului înainte de pornirea mașinii. Când mașina este abia pornită, cantitatea de apă de răcire care trece prin matriță trebuie controlată în mod corespunzător. Dacă temperatura matriței nu poate crește, trebuie verificat proiectarea sistemului de răcire a matriței pentru a vedea dacă este rezonabilă.
(9) Temperatura de topire este prea scăzută.De obicei, în intervalul potrivit pentru turnare, temperatura materialului și lungimea de umplere sunt aproape proporționale pozitiv. Performanța de curgere a topiturii la temperatură scăzută scade, ceea ce scurtează lungimea de umplere. Când temperatura materialului este mai mică decât temperatura necesară procesului, verificați dacă alimentatorul de butoi este intact și încercați să creșteți temperatura butoiului.
Când mașina este abia pornită, temperatura butoiului este întotdeauna mai mică decât temperatura indicată de instrumentul de încălzire a butoiului. Trebuie remarcat faptul că, după ce butoiul este încălzit la temperatura instrumentului, acesta mai trebuie răcit o perioadă de timp înainte ca mașina să poată fi pornită.
Dacă este necesară injecția la temperatură scăzută pentru a preveni descompunerea materialului topit, timpul ciclului de injecție poate fi extins corespunzător pentru a depăși subinjecția. În cazul mașinilor de turnare prin injecție cu șurub, temperatura secțiunii frontale a cilindrului poate fi crescută corespunzător.
(10) Temperatura duzei este prea scăzută.În timpul procesului de injecție, duza este în contact cu matrița. Deoarece temperatura matriței este în general mai mică decât temperatura duzei, iar diferența de temperatură este mare, contactul frecvent dintre cele două va duce la scăderea temperaturii duzei, rezultând înghețarea materialului topit la nivelul duzei.
Dacă nu există o gaură pentru materialul rece în structura matriței, materialul rece se va solidifica imediat după intrarea în cavitate, astfel încât topitura fierbinte din spate nu poate umple cavitatea. Prin urmare, duza trebuie separată de matriță la deschiderea acesteia pentru a reduce impactul temperaturii matriței asupra temperaturii duzei și a menține temperatura la duză în intervalul cerut de proces.
Dacă temperatura duzei este foarte scăzută și nu poate fi ridicată, verificați dacă încălzitorul duzei este deteriorat și încercați să creșteți temperatura duzei. În caz contrar, pierderea de presiune a materialului debitat este prea mare și va cauza o injecție insuficientă.
(11) Presiune de injecție sau presiune de menținere insuficientă.Presiunea de injecție este aproape proporțională pozitiv cu lungimea de umplere. Dacă presiunea de injecție este prea mică, lungimea de umplere este scurtă, iar cavitatea nu este umplută complet. În acest caz, presiunea de injecție poate fi crescută prin încetinirea vitezei de injecție înainte și prelungirea corespunzătoare a timpului de injecție.
Dacă presiunea de injecție nu poate fi crescută în continuare, acest lucru poate fi remediat prin creșterea temperaturii materialului, reducerea vâscozității topiturii și îmbunătățirea performanței de curgere a topiturii. Este demn de remarcat faptul că, dacă temperatura materialului este prea mare, materialul topit se va descompune termic, afectând performanța piesei din plastic.
În plus, dacă timpul de menținere este prea scurt, va duce și la o umplere insuficientă. Prin urmare, timpul de menținere trebuie controlat într-un interval adecvat, dar trebuie reținut că un timp de menținere prea lung va cauza și alte defecțiuni. În timpul turnării, acesta trebuie ajustat în funcție de situația specifică a piesei din plastic.
(12) Viteza de injecție este prea mică.Viteza de injecție este direct legată de viteza de umplere. Dacă viteza de injecție este prea mică, materialul topit umple matrița încet, iar materialul topit care curge cu viteză mică se răcește ușor, ceea ce reduce și mai mult performanța de curgere și provoacă o subinjecție.
În acest sens, viteza de injecție trebuie crescută în mod corespunzător. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că, dacă viteza de injecție este prea mare, este ușor să apară alte defecte de turnare.
(13) Proiectarea structurală a piesei din plastic este nerezonabilă.Când grosimea piesei din plastic nu este proporțională cu lungimea, forma este foarte complexă și zona de turnare este mare, materialul topit este ușor blocat la intrarea în partea cu pereți subțiri a piesei din plastic, ceea ce face dificilă umplerea cavității. Prin urmare, la proiectarea structurii formei piesei din plastic, trebuie reținut faptul că grosimea piesei din plastic este legată de lungimea limită de curgere a materialului topit în timpul umplerii matriței.
Deci, cum putem recicla simplu și eficient materialul de rulare produs de mașina de turnare prin injecție??ZAOGE„sbreveted iConcasare la cald instantanee online și soluție de reciclare instantanee de înaltă calitate. To control mai bun al calității produsuluişipreţ. AcesteMaterialele zdrobite sunt uniforme, curate, fără praf, fără poluare, de înaltă calitate, amestecate cu materii prime pentru a produce produse de înaltă calitate.
Data publicării: 10 iulie 2024
